轧机无功补偿-博宁(在线咨询)-轧机无功补偿方式

以电容器的控制投入方式为出发点的补偿装置分类：

晶闸管控制投入型补偿装置。这类补偿装置就是SVC分类中的TSC子类。由于晶闸管很容易受涌流的冲击而损坏，因此晶闸管必须过零触发，就是当晶闸管两端电压为零的瞬间发出触发信号。过零触发技术可以实现无涌流投入电容器，另外由于晶闸管的触发次数没有限制，可以实现准动态补偿(响应时间在毫秒级)，因此适用于电容器的频繁投切，非常适用于频繁变化的负荷情况。晶闸管导通电压降约为1V左右，损耗很大(以额定容量100Kvar的补偿装置为例，每相额定电流约为145A，则晶闸管额定导通损耗为145×1×3=435W)，必须使用大面积的散热片并使用通风扇。晶闸管对电压变化率(dv/dt)非常敏感，遇到操作过电压及雷击等电压突变的情况很容易误导通而被涌流损坏，即使安装避雷器也无济于事，因为避雷器只能限制电压的峰值，并不能降低电压变化率。

此类补偿装置结构复杂，价格高，可靠性差，损耗大，除了负荷频繁变化的场合，在其余场合几乎没有使用价值。

加装无功补偿的作用和效果说明

1、提高功率因数、增加有功功率、提高产量、改善炉况。

2、多数炉变长期超负荷运行，加装补偿后，炉变在不过载的情况下，还能增产8-10%。降低了炉变及短网的运行震动及噪声，提高了主设备的运行寿命。

3、降低了高压线损，提高了一次电压和电极电压。使电炉在系统电压较低的情况下仍能正常运行。

4、降低了谐波影响，改善了系统电参数，提高了电能质量。

5、避免了因功率因数低造成的电力罚款。

6、采用微电脑控制的补偿装置，能自动打印日报表，自动统计停电时间，自动计算并打印有功、无功电度，提高了电炉的管理和运行水平。

实践证明，加装低压补偿后的电炉，功率足有劲，好控制、好操作，便于电极下插等，不仅具有提高功率因数和释放产能的作用，而且在很大程度上起到了优化和改善炉况的作用。

无功补偿技术特点

1、投切电容的开关，采用比接触器和真空断路器可靠、比可控硅节能的大型智能复合开关，实现无冲击过零投切。

2、连接电容柜的大电流短网，使用T2系列铜管制作，采用高可靠性弧焊接技术，实现无缝接口;吊架和夹件分布应能满足发生短路后的热稳定和动稳定的要求;与原短网采用模块连接;水路系统采用水嘴连接，保证各连接部件的可靠性。

3、补偿电容器：选用自愈式并联电容器。

4、自动控制装置的技术性能：

1)自动控制装置能结合电炉的运行工况和功率因数实现自动投切。投切原理分为循环投切、编码投切、以及模糊控制投切。

2)补偿电容自动投切功能，系统一经投入运行后，自动装置根据预定程序自动投退所有电容柜，无需人工干预。

3)自动装置处理器采用MOTOROLA新嵌入式处理器，具有很高的可靠性。具有液晶汉字显示屏，并设有可供整定的定值单，以供电操工根据炉况改变运行工况。