无功补偿装置存在的问题主要有以下几方面：

(1)设计补偿容量过大和投切方式不合理，是造成新上中压无功补偿装置大量不能使用的主要原因。

由于近几年，我国电动机、变压器设计制造技术及硅钢片质量的提高，电动机变压器的效率有较大提高。而设计手册仍然是几十年前的标准，正在使用的负荷计算的一些方法本身误差就很大。因此按照原来方法进行的设计和计算,造成电力计算负荷与实际相差甚远。根据公司近年所进行的大量改造项目的实际运行状况看，即使达到设计产量时，实际负荷只达到计算负荷的60%左右。(制氧机系统除外，由于氧气厂大主要的负荷是制氧机空压机的大电动机，基本在额定容量情况下，长期连续运转)因此大量变压器和配电设备的选择，容量都偏大。同样，无功补偿装置和滤波装置也存在容量偏大的问题。而且由于绝大多数补偿装置的投切方式是不分组，是一次性投入全部容量。由于容量严重偏大，势必造成过补，电压抬高，使保护动作的几率加大。造成许多装置不能运行。同样，因容量过大问题，也导致公司内许多滤波器不能投入运行。损失更大。

轧机无功补偿

(2)制造质量方面的问题

低压无功补偿装置的问题主要是制造质量和技术问题。首先容量偏大的问题依然存在，另外一方面是制造厂太多，良莠不齐，许多制造厂靠买来器件进行组装，而对有关技术并未真正掌握。许多装置因质量低劣，不能正常运行。质量问题的另一方面就是控制手段落后，许多控制器不过关。老式采样物理量是功率因数，易造成频繁动作，产生投切震荡。许多厂家的设备是利用接触器投切,由于接触器投切无法实现过零投切。因此接触器触头间易由于在电压的高点投入，由于触头的抖动，电压的高位，电容已有的高电压等因素，造成触头间的高电压，使触头粘连。终造成事故。有的单位低压补偿柜就起火严重烧损。甚至导致整个控制站烧毁的事故。再者，普遍低压补偿没有安装串联电抗器，这也是易发生接触器故障和损坏电容器的一个原因。

中压无功补偿装置除了容量大的问题外，另外主要的是某制造厂在10KV系统中用额定电压1KV左右的BKMJ电容器串联组成。这部分装置绝大部分不能运行，且改造困难。

(3)管理和运行方面存在许多问题。